工业4.0实现的是大规模个性化定制
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  何谓大规模定制?简单来说,是运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列技术,把产品定制生产转化为批量生产的生产方式。在相当长时间里,制造型企业都在追求这种以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。

  随着体验经济的到来,消费者对产品的需求越来越多样化,这意味着制造型企业在大规模定制的基础上,还必须考虑日趋复杂的产品个性化需求。

  在用友网络制造业事业部总经理叶秀林看来,近两年工业4.0、智能制造等技术趋势如此热门,与制造企业产品生产制造模式的转变密不可分。

用友网络制造业事业部总经理叶秀林

  在满足客户个性化需求上,传统企业完全做得到,但传统的定制生产模式只能生产有限品种的产品,企业的产品定位建立在有限数量的顾客需求上,这导致传统企业不可避免会出现产品品类有限、生产周期长、成品成本高等一系列问题。叶秀林认为,工业4.0的核心其实是实现大规模的个性化定制,其倡导的极具灵活的生产方式为顾客低成本、高效率地提供了大量的商品,同时满足客户日益扩大的多样化、个性化需求。叶秀林说,从去年开始,用友在积极探索工业4.0与中国企业的结合,以帮助中国制造业在工业4.0实践中对症下药、有的放矢。

  《中国制造2025》是中国版工业4.0

  今年5月,国务院正式颁发《中国制造2025》行动纲领,明确了新一代信息技术与制造业深度融合的趋势,其引发的产业变革,正形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。在叶秀林看来,《中国制造2025》行动纲领,就是中国版的工业4.0。

  叶秀林指出,相比德国政府所描绘的工业4.0愿景,中国制造2025更加符合目前中国制造业的现状。工业4.0有中国企业可以借鉴的地方,但不能完全照搬。德国制造业的信息化建设比较完善,包括ERP、PLM、MES等系统的应用水平较高,员工的素质相对也比较高,所以它们的基础已经处于工业3.X阶段;而中国制造企业的企业信息化、生产自动化以及两化融合程度相对还比较落后,平均水平可能只处于工业2.X阶段,想要直接步入工业4.0显然不现实。

  叶秀林说,在工业4.0愿景中,其目标是利用物联信息系统(CyberPhysicalSystem )将生产中的供应、制造、销售等信息数据化、智慧化,最后达到快速、有效、个性化的产品供应。相比较而言,中国制造业仍然大而不强,在自主创新能力、信息化程度等方面差距明显,这意味着必须加快传统产业与新一代信息技术的融合,才能实现中国制造向中国创造的转变。

  当然,无论是德国工业4.0、还是中国制造2025,信息技术与传统产业的跨界融合已经成为必然趋势。制造业向定制化、智能制造以及制造业服务化方向转型的时代已经来临。

  用友推出制造业一体两翼方案

  针对中国制造企业目前所处的阶段,叶秀林说,用友将制造业的需求主要分为两个部分,一是协同互联,二是智能制造。在协同互联方面,主要是实现C2M、B2B、协同产业链和移动应用;在智能制造层面,则聚焦物联网、MES、ERP和PLM等应用领域。

  概括来说,用友为制造业打造的解决方案是实现一体两翼。

  一体是指以ERP为核心,通过ERP的后台化、平体化,实现集团管控、数字工厂、智慧工场等目标,在这个过程中聚焦人、财、务和成本等信息的管理,最终要实现企业成本的降低;

  两翼是指互联网应用(C2B/C2M/B2B等)和物联网应用(MES/RFID/DCS等)。其中互联网应用包括电子采购、电子销售、微信营销等,值得一提的是用友拥有丰富的面向企业级的互联网产品,包括微联、友联、电商通、嘟嘟、畅捷支付等,可以深度整合企业的传统应用和互联网应用;基于物联网应用则包括MES/RFID/DCS等应用,叶秀林指出,工业4.0的愿景中,很重要的一个部分是实现人和机器的互联,将通过RFID等传感器技术实现。

  助力企业打造工业4.0典范应用

  在制造业转型升级过程中,叶秀林认为企业需要了解自身的特点才能选择最合适的方案。不管是实现智能制造,还是制定更长远的工业4.0战略目标,都需要因地制宜。

  创美集团是一家为日资企业配套生产的制造型企业,其正从工业3.X阶段向工业4.0阶段迈进。创美集团以NC为核心打造智能制造信息化平台,将ERP、MES与POP系统、设备实现全面集成。叶秀林说,用友和创美集团正在进行工业4.0应用的探索,目前,创美集团每一个客户的订单都可以通过移动终端自适应来操作,不到20秒就可以完成零部件的个性化选配,完成从ERP、到MES再到机器人的控制。同时,借助iUAP平台,所有的现场操作界面都可以转移到手机移动端,并且这些应用都是创美集团生产一线的班组长自己开发的,完工、生产订单、领料、质检等等都可以在移动端完成。

  另一个传统生产型企业天瑞水泥,通过NC6建立了统一的集团管控与协同应用平台,打破了原有先上OA、HR、ERP等系统再集成应用的惯例。叶秀林介绍,在天瑞水泥,厂内的MES、人工计量等系统都可以实现远程监控,并且都是通过移动端来操作,可以在手机上查看MES系统的报表、预警等信息。值得一提的是,天瑞水泥的物流系统均采用RFID进行红外控制,全程无人值守。叶秀林说,在未来的扩展应用中,天瑞水泥的物流车队可以配备GPS系统,与RFID、智能一卡通等进行联动,将实现物联网应用的雏形。

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